尾矿 工艺流程,尾矿工艺 已认证 ,尾矿工艺

国民经济的发展，资源开发是基础，资源开发的基础是安全和高效，针对近几年资源开发，废渣堆放处理引发的一些重大安全问题和隐患，尾矿工艺利用，新一代矿物干排工艺和设备，由此引发了一场矿物脱水新工艺和设备的革命。

尾矿干排工艺已成功地用于尾矿干排系统，对于-200目85%全泥氰化工艺尾矿脱水，产品含水率可小于18%。目前已开发用于铁精矿脱水系统。

资源开发的利用产生了二种产物，有用的高品位的富集产品和无用的废弃物或待二次开发利用物，除黑色矿物铁、锰及萤石、石英等一些矿物外，大部分矿物利用后均产生了大量的尾矿需进行堆放和充填。由于一些条件限制和安全要求，原有浆式尾矿库堆放方案投资大，风险大，施工期长。库容的有效利用率低，更重要的是对水资源缺乏的区域，有些资源则无法进行开发利用。尾矿干排系统工艺尾矿脱水后回水率可达75%以上。

 由于我国矿产资源的现状：矿产种类齐全，但富矿少，贫矿多；单一矿少，尾矿工艺，共伴生矿多；矿石组成复杂，尾矿工艺发展，难选冶矿多。在目前的技术经济条件下，在利用矿产资源的同时必然会产生大量的尾矿。铁尾矿处理不当，给自然生态和人类社会带来巨大的危害，其主要危害包括下面几个方面：

(1)巨大的堆放量占用大量耕地，覆盖了大量植被，加剧了人多地少的矛盾：

(2)由于受到技术水平、装备性能和经济条件等因素的限制，导致了资源的严重浪费；

(3)长期堆放尾矿，成为潜在的地质灾害源；

(4)干旱季节易形成沙尘暴，对周边地区生态环境造成严重影响；

(5)对自然景观和旅游资源的破坏，抑制了地方经济的发展。